钛及钛合金板材
1 品种
1．1 牌号、状态
1．1．1 板材的牌号包括：TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC7、TC10。
1．1．2 板材呈热轧状态(R)、冷轧状态(Y)、退火状态(M)和淬火状态(C)供应。
1．2 规格、外形尺寸及允许偏差
1．2．1 板材的厚度及厚度允许偏差应符合表1的规定。宽度、长度及其允许偏差应符合表2的规定。
1．2．2 板材的不平度和各角离平台的距离应符合表3的规定。
表1 mm
|
厚度 |
厚度允许偏差 | |
|
宽度 | ||
|
|
400～1000 |
>1000～2000 |
|
O．3 O．4 0．5 |
±O．05 |
|
|
O．6 O．7 O．8 |
±O．07 |
|
|
O．9 1．O 1．1 |
±O．09 |
|
|
1．2 1．4 (1．5) |
±O．11 |
|
|
1．6 1．8 2．0 |
±O．14 |
|
|
2．2 2．5 2．8 3．O |
±O．17 |
|
|
3．5 4．O |
±O．22 |
|
|
4．5 5．O |
±0．30 |
±0．40 |
|
5．5 6．0 |
±O．30 |
±O．40 |
|
7．0 8．O |
±O．40 |
±0．60 |
|
9．O 10．0 |
±O．50 |
±O．80 |
|
11．0 12．0 14．0 (15．0) |
±O．70 |
±1．00 |
|
16．O 18．O 20．O |
±O．95 |
±1．40 |
|
22．5 25．0 |
±1．20 |
±1．80 |
|
28．0 30．O |
±1．50 |
±2．20 |
注：①供方也可根据用户需要，提供非系列化的其他规格的产品．其厚度允许偏差按相邻的较大规格执行。
②厚度小于4mm的板材为冷轧板材。
表2 mm
|
厚度 |
宽度 |
宽度允许偏差 |
长度 |
长度允许偏差 |
|
0．30～4．0 |
400～1000 |
+15 O |
1000～3000 |
+20 0 |
|
4．5～1O．0 |
400～2000 |
+15 0 |
1000～3000 |
+20 0 |
|
11．O～30．O |
400～2000 |
+15 0 |
1000～3000 |
+50 O |
|
厚度，mm |
不平度，mm／m 不大于 |
各角离平台的距离．mm |
|
<1．0 |
20 |
≤30 |
|
>1．O～20．0 |
15 | |
|
>20．0 |
10 |
1．2．3 经剪切的板材边部应切齐、无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。厚度大于10mm的板材允许用火焰切割法切边。
1．2．4 板材各角应切成直角，切斜不应超过板材长度和宽度的允许偏差。
1．3 标记示例
用TA2制造的、退火状态的、厚度为10mm、宽度为1000mm、长度为3000mm的板材标记为：
板TA2M10×1000×3000 GB 3621-83
2 技术要求
2．1 化学成分
2．1．1 钛及钛合金板材的化学成分应符合 GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。
2．1．2 可以供应氧含量不大于0．15％的TA2板材，但应在合同中注明。
2．2 力学性能和工艺性能
2．2．1 板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定。
2．2．2 采用15mm宽的试样，弯心直径为板材厚度的3倍，弯曲至表4规定的角度后，试样弯曲处的外表面和侧面应完好。
2．2．3 板材的高温力学性能应符合表5的规定。用户要求高温力学性能并在合同中注明时，方予测定。
2．2．4 表4中未列入的其它规格的板材，厚度大于10．0mm的板材，以及R、Y状态交货的板材，用户需要并在合同中注明时，其室温、高温力学性能均报实测数据。
2．2．5 用户要求并在合同中注明时，供方可提供室温屈服强度的实测数据。
表4
|
合 金 牌 号 |
板材厚度 mm |
室温性能，不小于 |
| ||
|
抗拉强度σb kgf／mm2 |
伸长率δ5 ％ |
弯曲角x 度 |
供应状态 | ||
|
TA1 |
O．3～2．0 2．1～10．0 |
35～50 |
40 30 |
140 130 |
退火 |
|
TA2 |
0．3～1．0 1．1～2．0 2．1～10．0 |
45～60 |
35 30 25 |
100 100 90 |
退火 |
|
TA3 |
O．3～1．0 1．1～2．0 2．1～10．0 |
55～70 |
30 25 20 |
90 90 80 |
退火 |
|
TA5 |
0．5～1．O 1．1～2．0 2．1～10．O |
70 |
20 l5 12 |
60 60 60 |
退火 |
|
TA6 |
O．8～1．5 1．6～2．0 2．1～10．0 |
70 |
20 15 12 |
50 40 40 |
退火 |
|
TA7 |
0．8～1．5 1．6～2．O 2．1～10．O |
75～95 |
20 15 12 |
50 50 40 |
退火 |
|
TB2 |
1．0～3．5 |
≤100 135 |
20 8 |
120 —— |
淬火 淬火+时效 |
|
TC1 |
0．5～1．0 1．1～2．0 2．1～10．0 |
60～75 |
25 25 20 |
100 70 60 |
退火 |
|
TC2 |
1．O～2．0 2．1～10．0 |
70 |
15 12 |
70 50 |
退火 |
|
TC3 |
0．8～2．0 2．1～10．0 |
90 |
12 10 |
35 30 |
退火 |
|
TC4 |
0．8～2．0 2．1～10．0 |
92 |
12 10 |
35 30 |
退火 |
|
TC7 |
1．0～2．0 2．1～10．0 |
95 |
10 8 |
30 25 |
退火 |
|
TCl0 |
1．O～2．0 2．1～10．0 |
108 |
10 8 |
25 |
退火 |
2．3 表面质量
2．3．1 板材表面应光亮，不允许有氧化皮。但允许存在轻微的发暗和局部水迹。
表5
|
合 金 牌 号 |
试验温度
|
高温力学性能，不小于 | |
|
抗拉强度 σb kgf／mm2 |
持久强度 σ100h kgf／mm2 | ||
|
TA6 |
350 500 |
43 35 |
40 20 |
|
TA7 |
350 500 |
50 45 |
45 20 |
|
TC1 |
350 400 |
35 32 |
33 30 |
|
TC2 |
350 400 |
43 40 |
40 37 |
|
TC3 TC4 |
400 500 |
60 45 |
55 20 |
|
TC7 |
500 550 |
60 55 |
|
|
TC1O |
400 450 |
90 85 |
80 50 |
2．3．2 板材表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱洗的痕迹。
2．3．3 板材表面允许有局部的，不超出厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。
2．3．4 允许顺轧制方向清除局部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允许厚度。
2．3．5 对表面质量有特殊要求时，可经供需双方协商供货。
2．4 其他要求
板材不应有分层。
3 试验方法
3．1 化学成分仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按 YB 769-70《钛和钛合金分析方法》进行。
3．2 力学性能和工艺性能检验方法
3．2．1 室温拉力试验按 GB 228-76《金属拉力试验法》进行。对高强度钛合金板材可采用特殊拉力试样进行。
3．2．2 弯曲角试验按GB 232-82《金属弯曲试验方法》进行。
3．2．3 高温拉力试验按YB 941-78《金属高温拉力试验法》进行。
3．2．4 高温持久试验按YB 899-77《会属高温拉伸持久试验法》进行。
4 检验规则
4．1 检查和验收
4．1．1 板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2 需方对收到的产品应进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2 组批
板材应成批提交验收。每批板材应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态、同一热处理炉(批)的产品所组成。其批重不限。
4．3 检验项目
每批板材均应进行外形、尺寸偏差、力学性能、工艺性能和表面质量的检验。
4．4 取样位置和取样数量
4．4．1 每批板材由成品上任取一个试样，进行氢含量的分析。
4．4．2 板材应逐张进行外形尺寸测量和外观检查，板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于100mm处测量。
4．4．3 力学性能和工艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项目各取一个横向试样。
4．5 重复试验
在力学性能各项试验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从原受验板材上取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则该批板材报废或逐张对不合格项目复验，合格者重新组批交货。
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