盘条(wire rod) 直径5．5～22mm成盘供应的圆断面钢材，也叫线材. 分类和用途 盘条按钢种可分为低碳钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢盘条；按用途分有焊条用、低碳钢丝用、制绳钢丝用、琴钢丝用和弹簧钢丝用盘条；按使用方式分为热轧状态直接使用的和需经进一步冷加工的产品。热轧盘条直接使用时多用于建筑业，充当光面钢筋。盘条做为原料经拉拔和冷镦可制成各类钢丝、钢丝制品和螺钉铆钉等标准件、盘条的产量一般占热轧钢材产量的8％～12％. 盘重和线径 增大盘重、减少线径、提高盘条的内在质量和全长的尺寸精度和组织性能均匀性，是盘条生产的主要发展方向。随着生产的发展，盘条的盘重已由过去的几百公斤增加到2．5t以上。增大盘重对线材轧机而言，有利于提高轧机的生产率，减少咬入时的冲击次数，减少孔型磨损和出现事故的几率，有利于轧机的自动控制，可减少轧件切头尾，提高金属收得率。对需要进一步冷加工的产品而言，可以减少接头次数和接头损失，提高冷加工生产率，减少断头事故. 线径的减小有利于减少进一步冷加工的工序，如酸洗、退火次数和拉拔道次，降低各种消耗指标，提高生产率，因此用户一般希望得到尽可能细的线径。通常热轧盘条的直径以6．O和6．5mm的为主，中国标准的下限是5．5mm，有的国家能生产5．Omm的. 质量要求 盘条的内在质量是保证盘条全长组织性能一致性的关键。因此，在冶炼和浇铸时应严格控制钢的化学成分、夹杂物含量和偏析度。例如对滚珠轴承钢盘条，要求控制氧化物夹杂和液析；对高速钢盘条，要求控制碳化物的不均匀度；对钢丝绳用高碳钢盘条，要求控制碳偏析等。此外，使盘条得到有利于进一步冷加工的金相组织，可省略硬线的索氏体化处理，省略或简化螺钉、铆钉用盘条的退火，以及提高低碳钢盘条的拉拔性能等。因此，在线材生产过程中，应严格控制加热温度、加热时间、开轧和终轧温度以及冷却速度，并在轧后采用各种控制冷却工艺，控制线材的组织和性能。线材的大盘重和细线径同尺寸公差、性能和组织的严格要求之间的矛盾，突出体现在线材轧制时的首尾温差上。头尾轧制温度不均，造成头尾尺寸公差和组织性能不均。因此现代线材轧机均采用高速轧制来缩短其纯轧时间(即轧制时间)，并用高速轧制时产生的变形热来弥补其温降。线材的轧制速度已由过去的50～60m／s提高到140m／s。轧制速度的提高还有利于提高线材轧机的产量.