低碳低硅无取向电工钢(electrical steel of non-orientedg rain with low carbon and low silicon) 含硅(或硅加铝)等于或小于1％的硅铁合金，在形变和退火后的钢板中晶粒呈无规则取向分布。产品为板材或带材，其公称厚度为0.50和0.65mm,喟于制作功率小于1kw的家用电机和微电机，小于20kw的小电机、小变压器和镇流器。 特点电机容量小时，平均效率低，电机损耗中导线引起的铜损占的比例较大。如小于1.5kw电机中铜损占80％以上，铁损仅占约20％。铜损=I2R，式中I为激磁电流，R为导线电阻。这类材料硅含量低，磁感应强度B50高，降低，使铜损明显下降。虽然材料的铁损P15一般也较高，但电机总损耗下降和效率提高。如果提高电机设计最大磁感应强度Bm，使铁芯长度缩短，则电机体积和重量减小，节省用材，电机制造成本降低。这类材料主要以半成品状态(不完全退火)供货，用户冲片后再经消除应力退火。其优点是：(1)消除了冲片产生的应力，使晶粒粗化和进一步脱碳，P15降低15％以上，磁性更均匀；(2)半成品冲片性能提高；(3)冲片的切边通过发蓝处理改善了绝缘性能；(4)冲片毛(许亚蓝张宝仁)刺软化，冲片更平而且外观好，提高叠片系数；(5)提高了冲片的防锈性和耐蚀性。 生产工艺顶吹或顶底吹转炉冶炼，铁水最好经脱硫处理，使硫降到0.015％以下。转炉出钢时c≤0.05％，在盛钢桶中加锰铁达到规定的锰含量。沸腾钢水经真空处理脱碳到0.015％以下，最好在0.005％以下，然后加铝、硅铁、磷铁和金属锰进行合金化并脱氧。连铸时须氩气密封，防止钢水氧化和增氮。铸坯加热至1100～1200C并热轧，终轧温度780～830℃，卷取温度550～600℃。2.0～2.5mm厚热轧带酸洗后经冷连轧或可逆式轧机轧到0.5mm厚。冷轧带经碱洗去油垢，在5％～20％H2+N2气氛的连续炉中经800～850℃(3～5min、)退火。退火后涂半有机绝缘涂层并经400～500℃烧结，冲片性能明显提高。半成品经600～。700C不完全退火后再经0.5％～2．5％压下率平整，用户在冲片后经750～800℃(1～2h)消除应力退火，冷却到约450℃时通入水蒸气进行发蓝处理，形成致密的Fe3O4绝缘薄膜。 优化处理 提高钢的纯净度，使碳、硫、氮和氧含量分别小于0.003％，将锰含量提高到约1％或加入少量锑、锡、硼、铜，热轧板经850～900℃常化改善织构组分。经这样处理的硅含量≤0．5％的低碳电工钢，其P15达到含硅3％的无取向硅钢水平，而B50提高约0.1T，基本解决了无取向电工钢磁感与铁损这两个，性参数相互矛盾的问题。它是制造高效电机的良好料，具有很好的发展前途。